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　　现代纺织设备的传动中，为削减传动级数及传动的差错，首要机件别离采取了独自电机传动。

　　⒈调整工艺参数方便在传动系统的恰当部位设置改换带轮和改换齿轮，以便依据质量，产值和耗费要求调整速度，牵伸等工艺参数。

　　⒉便于工作操作生头时道夫需慢速，生头后向快速转化时，道夫应有一个逐渐增速的进程；锡林为负荷中心，起动也应具有十分杰出的起动性，并便于起动操作，一起还应给抄磨针预备传动轮。

　　⒊高速出产时为防堵防轧输出机件与喂给机件应连锁，以确保产品质量和设备安全。

　　1.锡林和剌辊由同一电机经过张力尼龙平胶带正反面传动，在刺辊座上有张紧轮使传送带坚持必定的张力。

　　2.喂入部分由变频电机传动，可无级调速，由链条传至给棉罗拉，再传至棉卷罗拉。

　　3.道夫、剥棉和圈条由变频电机和同步带传动，可无级调速，一起组织简化，噪声响较小。

　　4.盖板清洁毛刷由盖板传动箱经同步带传动，并由独自电机传动的清洁辊铲除毛刷辊上的盖板花。

　　1.道夫给棉起动与锡林速度联锁在梳棉机的传动系统中，锡林和道夫别离由各自的电机传动。因为惯性不同，它们的起动时刻也不一样，锡林和剌辊需求时刻比较久，而道夫、给棉部分需求时刻比较短，若一起发动，将会形成给棉罗拉开端喂入正常棉量时，剌辊尚在起动进程中，因速度较低易被轧死。所以道夫及给棉罗拉有必要在锡林和剌辊起动一段时刻后才干发动。关车时，锡林道夫的停转也不同步，道夫停的快，锡林停的慢，泊车后在锡林道夫搬运区还堆积了过量的纤维，从头开车时将引起断头。所以道夫、给棉及锡林间选用联锁操控，开车时，当剌辊速度到达必定值时，道夫、给棉部分方能发动。关车时，当剌辊速度降到必定值时，道夫即主动关车。

　　2.自停设备为了可以更好的确保安全出产，防止损害针布，梳棉机上均设有多处自停设备，如给棉棉层过厚自停，巨细压辊之连续条自停；轧辊处棉网超厚自停，条筒定长报警自停，防护罩翻开自停，及锡林速度监控设备等。

　　3.盖板速度vf (mm/min)盖板由星形导盘传动，星形导盘有13齿。周节为36.5 mm，与相邻两盖板间的间隔持平。

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